Ключевые преимущества МКК в производстве бумаги и упаковки
-
Повышенная белизна: повышает чёткость печати и визуальную привлекательность.
-
Более эффективное рассеивание света: улучшает укрывистость, снижая проникновение чернил.
-
1 мкм, 2 мкм — для высококачественной мелованной бумаги.
-
Повышенная жёсткость бумаги: улучшает прочность в упаковочных материалах.
-
Больший объем при меньшей плотности: снижает массу бумаги при сохранении её характеристик.
-
3 мкм и 5 мкм — для упаковочного картона и лёгких бумажных применений.
-
Альтернатива TiO₂ и каолину: МКК выступает в роли функционального расширителя, уменьшая потребность в дорогих белых пигментах, таких как диоксид титана (TiO₂), и наполнителях, например каолине. Диоксид титана широко используется для повышения укрывистости и яркости бумаги, но значительно дороже. МКК, особенно в марках 2 мкм, 3 мкм и 5 мкм, предлагает более экономичный способ достижения сходных оптических свойств при меньших затратах на рецептуру. По сравнению с каолином, МКК обладает лучшими светорассеивающими свойствами, что позволяет производителям поддерживать необходимую яркость и укрывистость при снижении общей стоимости материалов.
-
Снижение производственных затрат: увеличивая содержание МКК в рецептурах, производители бумаги могут уменьшить зависимость от более дорогих сырьевых компонентов без ущерба качеству конечного продукта. МКК способствует улучшению объёма и гладкости поверхности, что оптимизирует процесс производства бумаги за счёт снижения доли дорогих волокон. Кроме того, его отличная дисперсия и совместимость с покрывными составами позволяют увеличить загрузку, минимизируя производственные затраты при сохранении печатаемости, прочности и долговечности.
-
Марки 2 мкм, 3 мкм, 5 мкм — для экономичных рецептур.
-
Лучшее впитывание чернил: улучшает адгезию и яркость цвета.
-
Снижение пылеобразования бумаги: повышает качество печати на высокоскоростных машинах.
-
1 мкм, 2 мкм — для высококачественной печатной бумаги.
-
Экологически чистый наполнитель: способствует устойчивому производству бумаги.
-
Снижение углеродного следа: природная альтернатива синтетическим наполнителям.
-
Все марки от 1 до 10 мкм, особенно мелкодисперсный МКК для применений с акцентом на экологичность.
Применение МКК в производстве бумаги и упаковки
-
Повышенная чёткость печати: улучшает яркость и удержание чернил.
-
Гладкая поверхность для качественной печати: снижает количество дефектов при офсетной и цифровой печати.
-
1 мкм, 2 мкм — для высококачественной печатной бумаги.
-
Повышенная жёсткость и объём: обеспечивает форму и прочность коробкам и гофрокартону.
-
Усиленная прочность при снижении веса: уменьшает расход сырья при сохранении жёсткости.
-
3 мкм, 5 мкм — для пищевой и потребительской упаковки.
-
Повышение мягкости текстуры: придаёт гладкость изделиям из салфеточной бумаги.
-
Увеличенный объём при снижённом весе: идеально подходит для лёгких и прочных применений.
-
2 мкм, 3 мкм — для улучшения мягкости и впитывающих свойств.
Cemix предлагает марки МКК высокой чистоты, специально разработанные для применения в производстве бумаги и упаковки. Оптимальное распределение по размеру частиц, высокая яркость и отличные дисперсионные свойства обеспечивают экономичные и эффективные решения.
Используя МКК от Cemix, производители получают преимущества в виде улучшенной печатаемости, увеличенного объема и устойчивости к внешним воздействиям.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальные решения для бумажной и упаковочной промышленности.
Молотый карбонат кальция (МКК) играет важную, экономичную и незаменимую роль в улучшении упаковки на основе волокна, картона, гибкой упаковки и графической бумаги:
В волоконной упаковке, такой как коробки, складные коробки, гофроупаковка, МКК от Cemix улучшает жёсткость, печатаемость и экологичность, одновременно оптимизируя производственные затраты.
Более высокий объём и жёсткость: МКК с размером частиц 3–5 мкм увеличивает жёсткость и прочность бумажной упаковки, позволяя использовать более лёгкие конструкции.
Это помогает экономить на сырье за счёт снижения зависимости от дорогих волокон.
Улучшенная печатаемость: МКК с размером частиц 1–2 мкм обеспечивает более гладкую поверхность для печати, что приводит к более чётким изображениям и лучшей адгезии чернил.
Это помогает повысить устойчивость к маслу и влаге в некоторых мелованных покрытиях.
На картоне, таком как складные коробки, жидкая упаковка и пищевые коробки, МКК от Cemix повышает прочность, эффективность покрытия и визуальную привлекательность, обеспечивая высококачественные упаковочные решения.
Повышенная укрывистость и белизна: Наш МКК улучшает внешний вид упаковки, обеспечивая стабильность цвета. МКК с размером частиц 1–2 мкм действует как пигмент для покрытия, повышая эффективность покрытия за счёт снижения впитывания чернил и улучшения чёткости печати.
Барьерные свойства: Используемый в мелованном картоне, таком как пищевые коробки, стаканчики для кофе и т. п., наш МКК улучшает устойчивость к жирам, воде и кислороду — что критично для пищевой упаковки.
В гибкой упаковке и специальной бумаге, такой как этикетки, упаковочная бумага, ламинаты, МКК улучшает гибкость, свойства покрытия и печатные характеристики.
Оптимизация слоёв покрытия: МКК 1–2 мкм помогает контролировать блеск, текстуру и удержание чернил в этикетках и гибкой упаковке.
Снижение веса и повышение прочности: МКК с размером частиц 2–3 мкм позволяет создавать более тонкие материалы с улучшенными механическими свойствами, снижая расход сырья.
В графической бумаге, используемой для печати журналов и высококачественных печатных изданий, наш МКК оптимизирует яркость, качество печати и гладкость поверхности, превращая её в действительно премиальный продукт.
Высокая яркость и укрывистость: МКК максимизирует рассеяние света, улучшая белизну бумаги и снижая прозрачность чернил. МКК заменяет дорогой диоксид титана (TiO₂) в премиальных бумагах, снижая общие затраты на рецептуру.
Улучшенная чёткость печати: МКК снижает впитывание чернил, обеспечивая чёткие, высокоразрешённые изображения в журналах и тонкой печатной продукции.
Гладкая поверхность: МКК помогает создавать ровную и гладкую поверхность, снижая пылеобразование бумаги и растекание чернил при высокоскоростной печати.