Пластмассы и полимеры: высокоэффективный МКК для прочности и эффективности

Улучшение отверждаемости, удобства переработки и снижения себестоимости
МКК является ключевым функциональным наполнителем в пластмассах, повышающим прочность, долговечность и эффективность.
Он улучшает ударопрочность, стабильность размеров и качество поверхности в таких изделиях, как ПВХ-трубы, плёнки и мастербатчи — при этом снижая производственные затраты.

В компании Cemix мы предлагаем специализированные марки МКК, разработанные для оптимальной работы с различными типами пластмасс, обеспечивая экономичные и высококачественные решения для производства полимеров.

Ключевые преимущества высокоочищенного карбоната кальция (МКК) в пластмассах и полимерах

МКК широко используется в пластиковой промышленности в качестве функционального наполнителя, обеспечивая множество преимуществ, которые улучшают как технологичность переработки, так и характеристики готовой продукции.

1. Улучшенные механические свойства
  • Повышенная жёсткость и прочность: МКК увеличивает модуль и жёсткость пластмасс, что делает его оптимальным для ПВХ-труб, профилей и листов.

    Контролируемая ударопрочность: правильно подобранные и модифицированные марки МКК позволяют сохранять прочность при одновременном снижении себестоимости материала.

    Размерная стабильность: снижает усадку и деформации изделий при литье под давлением и экструзии.

2. Снижение себестоимости и возможность увеличения наполнения
  • Экономичная альтернатива: частично заменяет более дорогие наполнители (TiO₂, кремнезём).

    Повышенное содержание наполнителя: позволяет увеличить долю МКК в рецептуре, снижая себестоимость.

    Оптимизация плотности: регулирует массу материала, облегчая упаковку и транспортировку.

3. Улучшенная переработка и дисперсия
  • Снижение трения в процессе: обеспечивает стабильное плавление и переработку, облегчает экструзию.

    Предотвращение агломерации: модифицированные марки МКК (например, стеариновой кислотой) обеспечивают равномерную дисперсию в полимерной матрице.

    Снижение энергозатрат: способствует уменьшению температур переработки.

4. Финишная поверхность и эстетика
  • Белизна и укрывистость: повышает непрозрачность и яркость, особенно в плёнках и покрытиях.

    Гладкость поверхности: снижает шероховатость, улучшает внешний вид.

    Минимизация усадочных дефектов: предотвращает образование поверхностных раковин при литье.

5. Термическая стабильность и химическая инертность
  • Стабильность при переработке: сохраняет свойства в диапазоне рабочих температур.

    Снижение усадки и деформаций при нагреве: особенно важно для инженерных пластиков.

    Электроизоляция: выступает в роли диэлектрического наполнителя в кабельных оболочках и электроизоляционных изделиях.

6. Экологические и устойчивые преимущества
  • Низкий углеродный след: МКК — природный минерал, экологичнее синтетических наполнителей.

    Совместимость с рециклингом: подходит для переработанных полимеров, поддерживает циркулярную экономику.

    Безопасность: не выделяет ЛОС, может использоваться в изделиях для интерьеров.

Повышенная прочность, стабильность и эффективность в различных областях применения пластмасс

Повышает эксплуатационные характеристики плёнок и упаковки
  • Высокая непрозрачность и улучшенная способность к печати
  • Сниженная плотность для лёгкой упаковки
  • Повышенная механическая прочность в тонких плёнках
Повышает характеристики ПВХ-труб и профилей
  • Повышенная жёсткость и ударопрочность
  • Предотвращает усадку и деформацию
  • Улучшает гладкость поверхности
Повышает эффективность мастербатчей и компаундов
  • Оптимизированная дисперсия в полимерных матрицах
  • Экономичная альтернатива дорогостоящим пигментам
  • Лучшее развитие цвета и его стабильность
Почему МКК от Cemix?

МКК — незаменимая добавка для индустрии пластмасс и полимеров.
Он обеспечивает механическое усиление, снижение себестоимости, повышение эффективности переработки и экологические преимущества в самых разных сферах применения пластика.

Благодаря специализированным маркам МКК компания Cemix может адаптировать составы под конкретные требования — от жёстких ПВХ-труб до высокоукрывистых плёнок и технических полимерных изделий.